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（1）赤泥及其性能  

       赤泥是用氧化鋁廠用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁時所排放出的廢渣。赤泥其粒度細(xì)、質(zhì)軟，有較強(qiáng)的塑性，是很好的制磚原材料之一。

（2）赤泥磚強(qiáng)度形成機(jī)理  

      赤泥磚的生產(chǎn)過程，即自固結(jié)過程，是改善顆粒接觸，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)的過程。在不加固化劑的情況下，壓制成型時顆粒逐漸靠近，在接觸面上產(chǎn)生壓力，成型后即具有一定的強(qiáng)度。但這種不加固化劑的制品，對水的穩(wěn)定性極差，即制品遇水濕化時，易失去強(qiáng)度。但若繼續(xù)提高壓力，或顆粒間存在有與顆粒表面分子相近的膠結(jié)物時，顆粒接觸面積增加，形成同相或類同相接觸。同相接觸的結(jié)構(gòu)和多晶物中的顆粒邊緣部分相似，形成了牢固的多晶體聚體。這種接觸對水來說是穩(wěn)定的，即制品具有水穩(wěn)定性。要使分散體系產(chǎn)生類同相接觸即要使磚體具有較高的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，方法有三種：

①在成型時施加極高的壓力，壓力達(dá)一定數(shù)值時可使赤泥巖石化，制品***密實；

②是高溫?zé)?，靠熔融粘結(jié)形成同相接觸；

③在施加一定壓力的同時，添加其配料，使之形成類同相接觸。

（3）赤泥磚強(qiáng)度形成過程  

       赤泥磚強(qiáng)度形成過程大致如下：在磚強(qiáng)度形成過程中，固化劑對原料中的顆粒既有膠凝作用，亦有激發(fā)作用。磚坯的早期強(qiáng)度，主要是膠凝作用，磚的后期強(qiáng)度不斷增長，主要是激發(fā)作用。膠凝作用發(fā)展較快而激發(fā)作用發(fā)展緩慢，在常溫自然養(yǎng)護(hù)下需要幾十天的時間。升溫是強(qiáng)化激發(fā)作用的主要手段。激發(fā)作用主要是赤泥和粉煤灰中的活性。SiO2、Al2O3、與Ca(OH)2反應(yīng)，生成硅膠和鋁膠。

（4）赤泥制磚工藝過程  

       主要原料赤泥及粉煤灰成分，按不同配方要求，稱取各種原料，人工混勻后加入成型所需水量，在實驗壓力機(jī)上壓制成型。成型磚尺寸240mm×115mm×53mm。成型后自然養(yǎng)護(hù)。

（5）赤泥制磚工藝和制磚機(jī)設(shè)備

       歡迎來電咨詢赤泥制磚工藝和制磚機(jī)設(shè)備，我們可以結(jié)合您的赤泥原料的成分特點(diǎn)，設(shè)計合理的赤泥再利用固廢解決制磚方案。

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