粉煤灰磚生產(chǎn)線的蒸壓工藝

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粉煤灰磚生產(chǎn)線的蒸壓工藝：

經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(shí)（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強(qiáng)壓過程的朔性回彈），進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養(yǎng)4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。

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粉煤灰磚的成型原理：

蒸養(yǎng)磚主要是依靠生石灰中的有效CaO和粉煤灰中SiO2在0.8Mpa以上壓力的飽和蒸汽（174.5℃以上）的條件下起熱合成反應(yīng)。生成各種類型的硅酸鹽類膠凝物質(zhì),其中絕大部分為水化硅酸鈣和少量的硅酸鎂等，與骨料粉煤灰牢牢的膠結(jié)在一起，形成一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其反應(yīng)過程：

CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡（拌有體膨）

Ca(OH) 2+ SiO2+（n-1）H2O 174.5℃飽和蒸汽　　　　　　CaO*SiO2 * nH2O(硅酸鈣)

粉煤灰磚生產(chǎn)線